從報廢鋰電池正負極片中破碎分選銅和鋁的專利成套設備廠家-瑞賽克機械設備有限公司，鋰電池正負極片成套生產工藝線通過輸送平臺將鋰電池極片物料傳輸，經過粉碎到銅、鋁、鈷酸鋰、石墨等金屬材料的分離回收，并通過國家專利審核公開了一種鋰電池正負極片處理系統及工藝，屬于廢電池處理領域，包括該系統包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。本發明完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環保，一套系統可實現廢鋰電池正負極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設備配合，工序完整，簡便，這是瑞賽克機械設備有限公司鋰電池正負極材料處理工藝流程系統特征和環保社會效益。
另一方面從鋰電池正負極材料的發展和成分金屬分析來說，由于鋰電池是一類以金屬鋰或含鋰物質作負極的電的化學源總稱，自1991年鋰離子電池問世并商業化生產以來，鋰離子電池因具有高的比能量，長循環壽命，低自放電和綠色環保等一系列優點，受到當今社會的廣泛關注和大力發展。鋰離子電池發展方向仍是電池容量的提高、改善電極循環壽命、電池的安全性、降低成本。鋰離子電池是繼鎳錫、鎳氫電池后， 市場前景好，發展快的一種二次電池。隨著科學技術的不斷發展，對正負極材料的研究將有力地推動鋰離子電池的研究和應用，帶動電動汽車產業的發展和在軍事、航天工業上應用的擴展。但多年快速發展和鋰電池的多方面應用，所造成的報廢鋰電池成為首要難題，在過去兩年，鋰電池并未有相關可行性的干式機械分離工藝，普遍采用物理的化學方法進行金屬提取研究，從根本上上無法解決大量報廢量鋰電池極片問題，但基于鋰電池正負極材料處理的可行性，瑞賽克機械設備有限公司所研發的國家專利知識產權鋰電池正負極片處理設備，可有效對極片進行處理回收，通過近幾年客戶應用和自主研發技術的更新，現在鋰電池正負極片的處理成套設備成熟。如今瑞賽克機械設備有限公司鋰電池正負極片破碎回收設備的技術要求：保障鋰電池正負極片破碎回收設備系統有效回收正極片、負極片中的正極粉料、負極粉料、金屬鋁、銅等有價物質，生產出高純度正負極粉料、銅鋁粒。其中的鋰電池正負極粉料回收率≥98%，全部過120目篩分；金屬回收率≥98%。銅鋁粒度可控制大小，正負極中含銅鋁量達到客戶要求。
