雖然目前利用廢舊輪胎有翻新利用、切碎做燃料用于發電、化學裂解回收炭黑和燃料油、制成膠粒等多種途徑，但國際上越來越趨向于利用廢舊輪胎生產膠粉。因為橡膠粉有著不可替代的優勢。后者沒有再生膠生產所帶來的污染，也沒有其他二次污染。橡膠粉最神奇的地方在于，可使廢舊輪胎的利用率達到100％，可以循環使用，是真的循環利用并且可持續發展，如下詳細介紹：

鞏義市瑞賽克機械設備有限公司廢舊輪胎磨粉設備生產線采用有一對圓形相對轉動切刀的廢舊輪胎分解/切割機切下廢輪胎的兩條鋼絲圈。然后通過廢輪胎鋼絲圈剝離裝置將鋼絲圈外表的橡膠、毛細鋼絲剝離下來，而里面的鋼絲圈則是完好的。 廢輪胎余下的胎頂、胎側等則被逐級分步處理為廢輪胎段、廢橡膠塊、廢橡膠粒直至用戶需要精細程度的橡膠粉，同時對中間產品多級磁選分離99%以上的毛細鋼絲。多步處理降低了各級輪胎分解機、輪胎破碎機、橡膠粉碎機等設備的負荷，特別是沖擊負荷大大降低，使機器的活動部件和刀片等的損耗大大降低，通過各工序的合理配合，是達到整個處理生產線設備小型化、單位產量明顯節能降耗的關鍵所在，而且結尾制成的膠粉質量更好，鋼絲圈/廢鋼絲純凈度高，易于再利用，出售價格也更高。

另外在廢舊輪胎破碎設備線中的設備材料方面，除常規材料外，瑞賽克采用了特殊的合金堆焊材料對廢輪胎分解機設備的刀具表面，橡膠粉碎機、破碎機的粉碎室、螺旋轉子等部位表面進行堆焊處理，使設備的工作表面具很高的硬度，抗磨性、韌性，同時降低制造成本，設備易損壞部位的可修復性大大提高，而且修復工藝簡單。經過廢舊輪胎磨粉設備線所分離后的膠粉可以在再生膠，改性瀝青，輸送帶等應用，其中廢舊輪胎橡膠在道路工程中再生利用,是搞好資源綜合利用的重要課題,也是合理利用資源、保護環境,走可持續發展道路的重要措施。