在科技的今不下，鋰離子鋰電池的類型日新月異，鋰電池憑借其小體積，長壽命，高電壓，低污染的優勢，成為了電動汽車等產品的電源設備，在鋰離子電池的應用范圍的擴展之下，廢舊鋰電池的數量也逐年增加，廢舊鋰電池中含有大量鈷，鎳，鋰，鐵，鋁等金屬，鈷離子質量很高，遠高于鈷礦產產出。此外作為鋰電池結構的銅箔和鋁箔也有良好的回收價值，加強鋰離子電池中的有價金屬回收，對降低鋰電池危害，解決金屬離子缺乏的問題具有經濟效益。
針對于鋰離子電池軟包、硬殼（包括鋼殼、鐵殼、鋁殼）、圓柱型電池材料及鋰離子電池正負極片材料性質不同，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發生產一套鋰離子電池破碎設備生產線，其前端設備針對其鋰離子電池外殼材料不同采用錘式、撕碎、破碎方式進行回收分離，利用粉碎分離的原理對鋰離子電池中正負極材料進行分離，進而對處理后的銅鋁材料進行再分離工藝。報廢鋰離子電池處理的經濟效益包括兩個方面，1.從回收利用過程所得的材料銷售收入廢電池中各類金屬材料是回收利用的主要產品，其價值的高低決定于各類金屬的回收率和相互分離的程度。2.無害化回收利用廢鋰離子電池帶來的環境效益，該部分收益往往是回收企業不能直接得到的經濟回報，但對整個社會和電池行業而言收益是巨大的。
由于報廢鋰離子電池及其廢料中含有豐富的鈷元素、并且電池內部含有鈷、銅、鎳等金屬，其中報廢鋰離子電池中包括外殼，電解液，電解質，正（負）極材料、粘合劑、銅箔和鋁箔等物質，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司所研發鋰離子電池破碎回收設備在整個分離過程中，正極材料的回收率達到97%以上，銅鋁箔回收率達99%，電解液在破碎中直接揮發回收，氣味進行收集，電池外殼和塑料隔膜為100%，實現金屬的循環使用，分離收集過程不引入任何化學試劑，整個過程全部實現自動化，同時對電解液、粉塵等進行收集處理，具備回收效率高、綠色低碳、環保節能、便于產業化等特點。 此外鋰離子破碎設備的各單元設備操作方便，對環境友好，為廢舊鋰離子電池的資源化和循環利用提供了一條低成本的路線。
