鈷酸鋰電池廣泛應用于各類電子產品，是日常生活中必不可少的移動電源，但是鋰電池的大量使用使其廢棄量也在急劇增長，廢鋰電池中含有鈷、鋰、鋁、銅、鐵等有價值的可回收金屬，同時鋰電池中還含有電解質、有機粘結劑等有毒成分,鋰電池的大量報廢不僅造成資源浪費,還造成許多環境問題,因此,廢鋰電池的資源再生正成為亟需處理和關注的問題；與此同時,我國匱乏鈷資源，鈷儲量只有58.3萬噸，不足世界總儲量的4%。因此如果能夠從廢舊的鋰離子電池廢液中回收金屬元素,注重其二次利用價值，不僅具有經濟效益，而且可以減輕對環境的污染，具有廣泛的社會效益，是社會可持續發展的重要要求。
在廢鋰電池資源再生過程中,鞏義瑞賽克機械設備有限公司認為不僅要關注鈷、鋰的回收,同時需要降低工藝能耗,提高回收設備生產線水平,對污染物減量化進行研究,以達到廢鋰電池回收經濟效益擴大化和污染物排放標準化。本文主要針對廢舊鈷酸鋰電池的回收與再利用，從單塊電池的回收做起，不斷將回收規模放大、調整工藝流程，終于研究出了一條合理的工業化回收鈷酸鋰電池的自動化機械分離工藝流程，找出了回收中各個步驟的必要條件，將鈷酸鋰電池中的金屬物質進行完全分離回收。首先用放電介質將廢舊鋰離子電池中的剩余電量放出，然后將電池撕碎、破碎、粉碎，分離隔膜、外殼和正負極碎片，正負極片通過粉碎，風選，分離得到銅鋁混合金屬顆粒，實現廢舊鈷酸鋰電池的全值化回收。
鞏義市瑞賽克機械設備有限公司鈷酸鋰電池回收設備生產線，可作為一種全封閉式自動化回收工藝設備線，整機成套設備工藝配置自動化程度高，低排放環境污染，分離效率高，屬于新技術，新產品，同時配套除塵設施和煙氣凈化設施，同樣可適用于磷酸鐵鋰電池，鎳酸鋰電池，錳酸鋰電池的分離和回收工藝。
