鋰電池自1990年實現商業化以來，以其具有能量密度大、質量輕、壽命長且無記憶性等諸多優點，被廣泛應用于移動電話、筆記本電腦和照相機等便攜式電子設備中。據統計，2000年全球鋰離子電池生產量達到5億只，預計2010年產量將超過46億只[1]。由于技術和經濟等方面的原因，目前鋰電池回收率很低，大量廢舊鋰電池被遺棄，給環境造成巨大威脅和污染，同時對資源也是一種浪費，分析表明：鋰電池中含鈷5%~20%、鋰5%~7%、鎳5%~10%，鈷、鋰、鎳都是有價金屬，具有很高的回收價值意義，因此，如何在治理“電池污染”的同時，實現廢舊電池有色金屬資源尤其是鈷的綜合循環回收，已成為社會關注的熱點難題。廢棄鋰離子電池的重金屬回收具有經濟、環境和社會效益。目前金屬回收工藝與技術研究正處于起步階段，現有的處理技術存在較多的問題和缺陷，工業化生產還缺乏必要的理論依據。尤其是環境污染嚴重以及金屬資源缺乏的情況下，開發簡易、經濟、環保、節能的綠色處理技術是目標。本文的研究采用了污染小、成本低的干式技術，重要開發能達到一定規模的、工藝流程簡單、回收率高的、高值化、清潔環保工藝。具體研究內容如下：
首先對廢鋰電池進行放電處理，把廢舊鋰電池中的殘余電源進行解離，把鋰電池外殼進行撕碎磁選分離，得到正、負極材料與隔膜。對正極廢料選擇粉碎、分離的方法將鈷酸鋰與鋁箔分開，對于負極廢料，使用粉碎，風選，分離對其進行破碎使銅箔與碳粉破碎解離，然后通過篩分實現銅與石墨的分離富集。
鞏義市瑞賽克機械設備有限公司鋰電池破碎回收設備采用干式自動化處理方法，采用環保工藝設施。使用機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產生的副產物的回收利用，且不用擔心副產物可能對環境帶來的不利的影響，使整個工藝流程對環境不產生二次污染，做到綠色環保。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發鋰電池正負極片破碎回收設備屬于廢電池處理領域，包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、一分級篩、二分級篩、一比重分選機、二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機，破碎機輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風機連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機，粉碎機輸出端連接分析機，分析機一輸出端連接一分級篩、另一輸出端經引風機連通集料器二。本實用新型系統完整，一套系統可實現廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離完全、純度高，自動化程度高，生產效率快。其他鋰離子電池破碎設備詳情咨詢在線客服2155199596或聯系17513281136申經理
