廢鋰電池中含有大量有價(jià)金屬，其中鈷5%-20%，鋰5%-7%，鎳為5%-10%，對(duì)這些有價(jià)金屬進(jìn)行合理回收不僅能夠緩解我國(guó)目前資源短缺的現(xiàn)狀，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，而且同時(shí)能夠變廢為寶具有顯著的社會(huì)環(huán)境效益。近年來(lái)，隨著全球鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，其產(chǎn)能逐年急劇增長(zhǎng)，據(jù)報(bào)道，2012年中國(guó)鋰離子電池的總產(chǎn)量約為39.2億只，同比增長(zhǎng)32%，占世界總產(chǎn)量的66.89%。因?yàn)殇囯x子電池的使用壽命有限(循環(huán)次數(shù)為1000次左右)，通常在2-3年內(nèi)失效，所以其產(chǎn)量不斷激增的同時(shí)，也意味著將有大量的廢舊鋰離子電池出現(xiàn)。而廢舊鋰離子電池中含有大量的石墨與重金屬鈷、鎳、錳、銅，電解液，隔膜紙等物質(zhì)，它們都被列為危險(xiǎn)性固體廢料，如果處理不當(dāng)，將會(huì)對(duì)周?chē)乃w、土壤以及大氣造成污染，對(duì)生態(tài)與人類的健康造成危害，因此，廢舊鋰離子電池的無(wú)害化處理是全球范圍內(nèi)一個(gè)迫在眉睫的發(fā)展方向。目前，隨著濕法冶金技術(shù)的發(fā)展日趨成熟，鋰離子電池正極材料中重金屬鈷和鎳的回收已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)化，而負(fù)極材料的回收以銅片為主，金屬銅經(jīng)多道工序提取后，剩下的石墨則終被廢棄處置，顯然，廢舊鋰離子負(fù)極材料中的石墨回收仍是一片空白。根據(jù)上述數(shù)據(jù)的推斷，以電池平均質(zhì)量40克/個(gè)與石墨占電池重量的13%來(lái)估算，直至2015年底，中國(guó)廢舊鋰離子電池中的石墨量將達(dá)到1.8萬(wàn)噸，再加上大型電池企業(yè)在制造過(guò)程中，因漿料的攪拌、極片涂布與分切等工序的失誤而產(chǎn)生不合標(biāo)準(zhǔn)的廢料，這部分不合格品將導(dǎo)致10%-20%的負(fù)極材料損耗，石墨量亦將接近0.5萬(wàn)噸，而這兩部分構(gòu)成的石墨資源可以說(shuō)是城市中的一座無(wú)形礦山。為了使這些石墨資源變廢為寶，回收技術(shù)的突破成為了實(shí)現(xiàn)石墨資源循環(huán)利用的關(guān)鍵。

針對(duì)于鋰離子電池軟包、硬殼（包括鋼殼、鐵殼、鋁殼）、圓柱型電池材料及鋰離子電池正負(fù)極片材料性質(zhì)不同，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)一套鋰離子電池破碎設(shè)備生產(chǎn)線，其前端設(shè)備針對(duì)其鋰離子電池外殼材料不同采用錘式、撕碎、破碎方式進(jìn)行回收分離，利用粉碎分離的原理對(duì)鋰離子電池中正負(fù)極材料進(jìn)行分離，進(jìn)而對(duì)處理后的銅鋁材料進(jìn)行再分離工藝，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司采用自主創(chuàng)新技術(shù)對(duì)銅鋁金屬材料再分離，可實(shí)現(xiàn)銅、鋁再分離經(jīng)濟(jì)價(jià)值。