動力鋰電池處理設備整合廢舊鋰離子電池資源價值，經常看到這類的廢舊鋰電池，動力鋰電池，鋰電池正負極材料，鋰電池的處置回收生產線，回收電池對于環保的意義同樣重大。因此，為了環境保護，防止戰略資源的流失，鋰離子電池材料回收分篩的技術具有重要的實際意義。廢電池破碎分選處理工藝大多采用物理拆解的方法去回收。物理拆解不涉及化學材料的添加，通過物理法破碎，篩選，如下介紹的正負極材料的回收工藝和設備方法：

正極或負極回收分選方法，包括以下步驟：

1、傾角運輸，將尾料(正極或負極)送入破碎裝置；

2、撕碎，使用撕碎機對尾料(正極或負極)進行初步處理，將電池撕成寬度為3-4cm的條狀物；

3、初始破碎，使用破碎機使尾料(正極或負極)各組分間分離，破碎機采用甩刀破碎，甩刀厚度為30mm，數量為27把，采用水冷軸盒；

4、篩分，使用旋轉篩分機進行一次篩分，篩分分離黑色電極粉末、銅或鋁顆粒；旋轉篩分機內設有兩層篩網，內層篩網網孔直徑為8mm，外層篩網網孔為80目，且旋轉篩分機上設有用于對篩網進行間歇式吹氣的防堵裝置；

5、二次破碎，使用第二破碎機進行二次破碎，第二破碎機采用甩刀破碎，甩刀厚度為12mm，數量為48把，采用水冷軸盒；

6、篩分，使用第二旋轉篩分機進行二次篩分，將二次破碎后的粉末進行篩分，篩分出黑色電極粉末、銅或鋁顆粒；第二旋轉篩分機內設有兩層篩網，內層篩網網孔直徑為5mm，外層篩網網孔為80目，且第二旋轉篩分機上設有用于對篩網進行間歇式吹氣的第二防堵裝置；

7、三次破碎，使用第三破碎機進行三次破碎，第三破碎機采用甩刀破碎，甩刀厚度為12mm，數量為48把，采用水冷軸盒；

8、研磨，使用研磨機對三次破碎的顆粒、粉末進行研磨，濾網孔徑小于5mm；

9、篩分，使用圓振篩對研磨的粉末進行篩分，篩分出黑色電極粉末與銅或鋁粉末；

10、集中收粉，使用集中收料器對各個工序產生的電極黑粉進行集中收集；

11、脈沖除塵，使用脈沖除塵器對各個設備產生的粉塵集中收集，防止環境污染以及資源浪費；

12、尾氣處理，生產過程中產生的尾氣經過急冷塔、堿性洗滌塔、UV光解，活性炭吸附處理，防止環境污染。

動力鋰電池處理設備物理拆解分離回收動力電池是指將電極活性物、集流體和電池外殼等電池組分經破碎、過篩、磁選分離、精細粉碎和分類后得到高含量的物質然后再進行下一步回收的過程。鋰電池回收設備物理拆解回收的處理效率好，不用消耗額外的化學品,因此工藝環保。